Mr. Paul Wang
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Mr. Paul Wang
एक संदेश छोड़ेंलीना एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़र
LINA एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़र घरेलू उद्योग में अग्रणी स्तर पर है, LINA ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के दानेदार एक्सट्रूडर का निर्माण करता है जैसे कि हॉट-कटिंग और एयर-कूलिंग मोड, अंडर-वाटर पेलेटाइज़िंग मोड, वॉटर स्ट्रैंड एक्सट्रूज़न पेलेटिंग मोड और वॉटर रिंग एक्सट्रूज़न मोड विभिन्न सामग्रियों की।
सामग्री खिलाना पूरे दानेदार बनाने की प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। प्रभावी और कुशल सामग्री खिलाने की प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए, LINA सभी प्रकार की सामग्रियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए ट्विन-टेंपर और ट्विन-आर्म फीडिंग विधियों को अपनाता है।
लीना ट्विन-टेपर ग्रैनुलेशन मशीन
लीना ट्विन शंकु दानेदार बनाने की मशीन , इसे डबल-कॉन पेलेटिंग मशीन भी कहा जाता है, जो दो टेपर द्वारा मजबूर खिला को गोद लेती है। मिश्रित धातु की गांठ को खिलाने के लिए निरंतर और पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए, लीना डबल कोन पेलेटाइज़र पेराई लिंक को कम करता है जो धातु पाउडर के पारंपरिक दानेदार बनाने में मौजूद है। लीना ट्विन टेपर ग्रैन्यूलेटर स्टेनलेस-स्टील पाउडर, आयरन पाउडर, मैग्नेटिक पाउडर, ज़िरकोनियम ऑक्साइड और सिरेमिक पाउडर सहित उच्च कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की पिपेटिंग के लिए विशिष्ट है।
लीना रबर और प्लास्टिक गोली उत्पादन लाइन
लीना रबर और प्लास्टिक ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन रबर मास्टरबैच, रबर एडिटिव्स, केमिकल्स ऑक्जिलरीज और अन्य मास्टरबैच ग्रैनुलेशन की एक किस्म के लिए लागू की जाती है। पूरी प्रक्रिया फैलाने वाली घुंडी है → स्वचालित लहरा → जबरन डुअल-आर्म्स फीडर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर → ड्रोपिंग टाइप-एयर कूलिंग डाई फेस कटिंग ग्रेनुलेटर → लेवल 1 कूलिंग सेपरेटर → लेवल 2 कूलिंग सेपरेटर → लेवल 3 कूलिंग सेफ़रेटर → ताइवान ट्रांसपरेंट वाइब्रेशन वितरण चलनी → भंडारण बाल्टी।
लीना ग्रैनुलेशन एक्सट्रूज़न लाइन के फायदे (मुख्य तकनीक और चित्र ताइवान, जापान और इतने पर हैं।)
1. यूनिट में पूरी यूनिट प्रक्रिया श्रृंखला, ध्वनि और प्रकाश विफलता अलार्म और फास्ट लॉक फॉल्ट पॉइंट और अन्य नियंत्रण फ़ंक्शन हैं। सामग्री के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।
2. सामग्री की तापमान संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली की उच्च सटीकता।
3. यह कण प्रक्रिया से बचने के लिए और कण शीतलन सुनिश्चित करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के बाद ड्रॉप प्रकार को अलग करने की विधि को अपनाता है।
4. पॉवर मशीन की फीडिंग प्रणाली, पावर आउटेज, मटेरियल क्रैश और क्लीनिंग की समस्या को हल करने के लिए हीटर और रिवर्सल डिवाइस को अपनाती है।
5. विशेष रूप से, जब दबाव बेकाबू होता है तो खतरनाक और सुनिश्चित करने के लिए बैरल और डाई हेड उन्नत विदेशी तकनीकों को अपनाता है। छत्ते की फ़िल्टर प्लेट आसानी से साफ हो जाती है और जल्दी से जाली और डाई हेड टी को आसानी से बदल देती है।
6. फहराता कार्य कुशलता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित वापसी तकनीक को अपनाता है।
7. दोहरे-पुल मजबूर फीडर और एकल स्क्रू के तकनीकी संयोजन न केवल माध्यमिक निरंतर मिश्रण की उच्च आवश्यकता को पूरा करते हैं, बल्कि पारंपरिक कामकाजी प्रक्रिया के समय और बिजली की खपत की समस्या को भी हल करते हैं।
लीना एक्सट्रूज़न पेलेटिंग लाइन के विनिर्देशों
Name |
Mode |
Capacity of Kneader |
Screw length to diameter ratio |
Screw diameter |
Dimension |
LINA Extrusion Pelletizing Line |
LN-10/70 |
10L |
12:01 |
70mm |
2200*1000*1150 |
LN-10/75 |
10L |
12:01 |
75mm |
2650*1100*1250 |
|
LN-35/100 |
35L |
12:01 |
100mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-55/120 |
55L |
12:01 |
120mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-75/135 |
75L |
12:01 |
135mm |
3850*2350*3280 |
|
LN-110/150 |
110L |
12:01 |
150mm |
5100*2000*1500 |
|
LN-110/165 |
110L |
12:01 |
165mm |
5100*2000*1500 |
गरम सामान
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